顎式粉碎機的鄂板有用的縮短了鄂板的磨損,在運行中起著不可取代的作用,但也存在以下困擾有待改進,下面我們來看一下顎式粉碎機鄂板存在的困擾。
已有的顎式粉碎機的鄂板通常采取豎直平行的直線型三角齒構造,而且從上至下的厚度勻稱,在粉碎腔頂部的大塊物料被擠壓時,因為受到垂直于動顎鄂板表觀上的作用力及沿著齒面的摩擦力,物料有可能出現相對的滑動、翻轉甚至蹦料,使物料無法有用的被粉碎。
因為顎式粉碎機自身的粉碎腔型和鄂板構造的不合理性,在粉碎物料的時候,動顎會受到的擠壓力,又因為動顎直接懸掛在偏心軸上,因此也會影響偏心軸的折斷、動顎體的折斷等,不利于了生產的做出。
因為鄂板構造的不合理,使物料無法被順利的粉碎,很輕易在粉碎腔的中底部發生物料被反復粉碎的狀況,導致物料無法順利排出影響堵料,即影響了顎式粉碎機的工作效率,此時也加快了出料口處鄂板的磨損,影響了大的材料浪費和經濟磨耗。
因為鄂板磨損嚴重,因此在正常的生產中,鄂板的運用周期為一到兩個月,鄂板維修時還需要對切割環做出補焊,工作量對比大,且調換鄂板也是一項瑣碎的工作,至少要浪費四、五個小時左右,不利于了生產的做出。
增加鄂板厚度,顎式粉碎機鄂板的厚度由初始的70毫米增加到140毫米,厚度增加后,在鄂板背面定制空心減重槽,槽與槽之間組合網狀加強肋,能夠提高鄂板本體的受力性能和剛度,以縮短鄂板裂痕的出現。
增加鄂板齒高,鄂板齒高加厚后使顎式粉碎機動顎和定顎間的夾角變小,不但使鄂板的有用磨損地區上升了300毫米,還提高了機械的粉碎能力,另一方面,可使送料離開機體,縮短了物料對送料漏斗鄂板的磨損。
經歷對鄂板作業時波形的模擬了解,提出將鄂板工作面的波形做出改進,使波峰半徑和高度各增加30毫米,波峰間距增加75毫米,經仿真了解說明,鄂板改進后的工作面提高了動、定顎對物料的擠壓、劈裂作用,使鄂板對物料的咬合力增加,提高了機械的粉碎成效。
顎式粉碎機的鄂板是靠上下楔鐵和邊護板定位的,這類定位方法在鄂板長時間工作以后,就有可能使鄂板松動,我們能夠將鄂板剖分成子板和母板各一半,邊護板壓住子板,子板壓住母板,從而使子母板靠在機體上,還能夠在鄂板背面定制防松卡塊孔,在顎式粉碎機動、定顎板上焊接防松不變卡塊,以鄂板的牢固性。
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